Большая часть металлических изделий, встречающихся в разных сферах жизни, изготовлена в результате проведения токарной обработки. Валы, диски, зубчатые колеса, гайки, муфты, шкивы — далеко неполный список деталей, производимых на токарных станках
Токарные работы представляют собой процесс снятия заданного слоя металла с болванки, чтобы в результате получить деталь требуемой формы, размеров и шероховатости. Другими словами, такая механообработка деталей — это точение, растачивание, подрезание.
В качестве режущего инструмента может выступать:
- резец; - сверло; - развертка; - плашка и прочее. Наиболее подходящий вариант выбирается, исходя из выполняемых работ: к примеру, для нарезания резьбы используется соответствующий резец либо плашка, для растачивания отверстия — сверло и т.д.
Принцип токарной обработки заключается в следующем: металлическая заготовка крепится на токарном станке и начинает вращаться, а в это время к ней подводится режущий инструмент, который выполняет требуемую операцию. На таком оборудовании производится обработка тел вращения.
Вращение болванки начинается только после запуска станка. Причем, скорость вращения задается отдельно. Резец же может двигаться в горизонтальной плоскости, совершая поступательные движения вдоль и поперек. Эта способность позволяет подгонять деталь под нужный размер и форму различной по сложности конфигурации (цилиндрическая, коническая либо фасонная).
Следовательно, механообработка деталей точением представляет собой резание внутренних и наружных поверхностей, торцевание, снятие фасок, обработку галтелей, отрезание, резание канавок, нарезание резьбы.
